一、焊接材料的質量管理

1、購入的壓力容器用焊接材料每批次應附有生產商的質量證明書。

2、經檢驗合格的產品，每件包裝中應帶有產品說明書和產品檢驗合格證。

3、每件焊接材料內包裝上應用標簽或其他方法標明：焊接材料型號及相應國家標準號。

4、焊接材料包裝上需標注：檢驗號、規格、凈質量、制造商名稱及地址。

5、庫存保管時要按類別、牌號、規格分別堆放，防止誤用。

6、領用、發放焊接材料應遵循“先進先出”原則。

7、“先進先出”目的是盡量縮短焊接材料的存放期。

8、存放期間如發現焊接材料包裝破損，應認真檢查是否受潮或損壞。

9、吸潮嚴重的焊條不能用于焊接壓力容器產品。

10、有明顯機械損傷或過量銹跡的焊絲不得使用。

11、焊接材料原則上不規定保質期，但受潮焊條烘干后仍可使用。

12、若焊芯無嚴重銹跡、藥皮未脫落，可經烘干后使用。

13、對于焊接壓力容器承壓焊縫的焊材，存放1年或2年以上的焊條需重新做性能試驗。

14、性能試驗由質量檢驗部門負責執行。

15、只有符合要求的焊材才可發放使用。

16、焊接材料應存放在干燥、通風良好的庫房中。

17、不允許露天存放或放置在有腐蝕性氣體（如SO?）環境中。

18、推薦倉庫條件：室溫≥5℃，相對濕度≤60% 。

19、焊接材料堆放應離地和墻不少于300mm，保持空氣流通。

20、倉庫內應保持整潔，防止受潮。

二、焊接材料的保管

21、焊條使用前一般應進行烘干處理。

22、若焊條說明書無特殊規定，應視情況決定是否烘干。

23、酸性焊條在75~150℃烘干1-2h。

24、堿性低氫型結構鋼焊條在350~400℃烘干1-2小時。

25、抗拉強度在600MPa以上的低合金高強度結構鋼焊條應在400℃烘干1.5~2小時。

26、烘干后的焊條應放在100~150℃保溫筒（箱）內隨用隨取。

27、使用過程中應保持焊條干燥。

28、低氫型焊條常溫下超過4小時未使用，應重新烘干。

29、重復烘干次數不宜超過3次。

30、焊絲一般無需烘干，除非受潮嚴重。

31、受潮藥芯焊絲可在120~150℃烘干1-2小時。

32、烘干有助于消除氣孔、降低擴散氫含量。

33、焊接材料一旦打開包裝，應盡快使用完畢。

34、低氫型焊條烘干后應置于保溫桶內，避免受潮。

35、未用完的焊絲若需留在送絲機過夜，應罩住防潮，長期不用應密封保存。

三、焊接材料搬運與儲存

36、焊絲卷的形狀多樣，包括盤狀、捆狀、筒狀等。

37、不同送絲機對應不同卷形，搬運時應避免亂扔亂放。

38、焊絲包裝應防止破損，以免受潮生銹。

39、捆裝焊絲應防止鋼絲架變形，否則無法裝入送絲機。

40、簡裝焊絲搬運時禁止滾動。

41、簡裝焊絲容器不可倒置或傾斜，以防內部纏繞。

42、焊絲長時間不用應從送絲機取出，放回原包裝并封口密封。

43、密封焊絲應放入保管條件良好的倉庫中。

44、焊絲種類繁多，適用不同的焊接方法。

45、焊絲搬運和儲存需特別注意防潮、防損、防纏繞。

四、焊接材料性能檢測與選用

46、焊接材料出廠前已通過嚴格檢驗，包括：外觀質量、尺寸偏差、工藝性能、物理化學性能等。

47、制造商提供質量證明書作為依據。

48、壓力容器制造企業在選材時，必須進行焊接工藝評定試驗。

49、工藝評定對象為鋼材及其匹配焊接材料。

50、只有通過焊接工藝評定試驗的焊接材料才能被選用。